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注塑机是塑料制品生产的核心设备，结构复杂（液压/机械/电气/加热四大系统），保养到位可保证制品质量稳定、延长设备寿命、减少非计划停机。
1. 液压油位与油温（30-55℃为宜）；2. 液压系统渗漏（油管、阀件、油缸）；3. 润滑系统（自动润滑泵油位与注脂）；4. 加热圈与热电偶（温度显示准确）；5. 冷却水流量与温度；6. 安全门与安全开关功能（必须灵敏）；7. 螺杆与料筒异响、漏料。
1. 液压油：首次500小时、之后每2000-3000小时或按油检结果更换，更换时清洗油箱与滤芯；2. 液压油滤芯：每1000小时更换；3. 润滑脂：各润滑点按周期注脂；4. 加热圈：检查紧固与绝缘；5. 模板导柱：清洁润滑；6. 拉杆螺母：检查紧固扭矩；7. 电气柜：清灰、检查端子紧固。
1. 换料换色时用清洗料清洗螺杆；2. 停机时间长需清空料筒（防止降解结焦）；3. 检查螺杆磨损（产量下降、塑化不均提示磨损）；4. 料筒加热圈损坏及时更换（影响塑化）。
1. 射胶不稳：液压阀卡滞、油压波动；2. 制品飞边：锁模力不足、模具问题；3. 温控异常：热电偶/加热圈故障。
摩比工品商城供应注塑机液压油、滤芯、加热圈等保养件，欢迎在线咨询。
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